Sprautumótun er aðallega skipt í eftirfarandi 4 stig:
1. Áfyllingarstig
Bræðsluflutningur og upphaf innspýtingar: Plasthráefninu er bætt við tunnuna í formi korna eða dufts og plastið er flutt áfram, þjappað og mýkist með því að snúa skrúfunni á sprautumótunarvélinni (sprautumótun með skrúfu). vél) eða með hreyfingu stimpilsins (sprautumótunarvél af stimpli). Þegar plastið er hitað í bráðið ástand þrýstir skrúfan eða stimpillinn plastbræðslunni í gegnum stútinn inn í hliðarkerfi mótsins.
Fyllingarferli hola: Bræðslan fer inn í moldholið undir þrýstingi í gegnum hliðið, ferli sem krefst þess að bræðslan fylli allt holrúmið jafnt. Flæðishegðun bræðslunnar er undir áhrifum af fjölda þátta, svo sem seigju bræðslunnar, inndælingarhraða, staðsetningu og stærð hliðsins o.s.frv. Í lok áfyllingarstigsins er holrúmið í grundvallaratriðum fyllt með bráðna, en varan er ekki enn fullmótuð.
2. Þrýstiviðhaldsstig
Þrýstingaviðhald og bætur: Eftir að fyllingu holrúmsins er lokið er skrúfunni eða stimplinum ekki skilað strax aftur, heldur heldur áfram að beita ákveðinni þrýstingi á bræðsluna í holrýminu, sem kallast haldþrýstingur. Vegna þess að plastbræðslan dregst saman í rúmmáli meðan á kælingu stendur er þrýstingsstigið hannað til að fylla á plastbræðsluna í holrúminu sem hefur minnkað vegna rýrnunar, til að tryggja víddarnákvæmni og þéttleika vörunnar. Ef haldþrýstingurinn er ófullnægjandi getur varan verið með rýrnunarmerki, sérstaklega í hlutum vörunnar með stóra veggþykkt; á meðan of mikill þrýstingur getur leitt til of mikils innra álags í vörunni, eða jafnvel framkallað galla eins og fljúgandi brúnir.
Eiginleikar áfyllingarflæðis: Meðan á þrýstingsferlinu stendur flæðir bræðslan á annan hátt en fyllingarstigið. Á fyllingarstiginu fyllir bræðslan holrýmið hratt með miklum inndælingarhraða, en bræðsluflæðið í þrýstingsstiginu er hægt áfyllingarferli. Á þessum tímapunkti er bræðsluflæðið aðallega stjórnað af þrýstingi og innri viðnám moldholsins og hægt er að fínstilla gæði vörunnar með því að stilla geymslutíma og þrýsting. Of langur haldtími mun lengja mótunarferlið og auka framleiðslukostnað; of stuttur geymslutími getur ekki í raun bætt upp fyrir rýrnunina, sem hefur áhrif á gæði vörunnar.
3. Kælistig
Hitaflutningur og storknun: Eftir lok þrýstings, farðu í kælistigið. Á þessu stigi skiptir plastbráðan í moldholinu hita við umheiminn í gegnum mótvegginn og kólnar smám saman og storknar í fasta vöru. Mótið er almennt kælt með því að dreifa kælivatni til að fjarlægja hitann, þannig að plastbræðslan kælist hratt. Kælihraði hefur mikil áhrif á gæði vörunnar og mismunandi plastefni hafa mismunandi kælikröfur.
Undirbúningur fyrir mótun: Þegar plastbráðan hefur kólnað niður í nógu lágt hitastig til að gefa henni styrk og stífleika til að halda lögun vörunnar, er hægt að taka úr forminu. Við ákvörðun þessa hitastigs þarf að taka tillit til þátta eins og hitaeiginleika plastsins og stærð og lögun vörunnar. Almennt séð tekur kælitíminn mestan tíma af öllu sprautumótunarferlinu, stytting kælitímans getur bætt framleiðslu skilvirkni, en verður að tryggja að hægt sé að taka vöruna vel úr mótun og gæðin séu hæf.
4. Afformunarstig
Vara úr mótun: mótun er síðasta stig sprautumótunar. Þegar varan kólnar niður í viðeigandi hitastig eru hreyfanlegur hluti og fasti hluti mótsins aðskilinn með opnunaraðgerð sprautumótunarvélarinnar. Varan er síðan kastað út úr moldholinu með því að nota útkastarbúnað. Losunarferlið þarf að tryggja að varan komi heil og óskemmd úr mótinu. Ef losunarkrafturinn er of mikill eða losunaraðferðin er óviðeigandi getur það valdið skemmdum á vörunni.
Móthreinsun og endurstilling: Eftir að varan hefur losnað úr mótinu þarf að þrífa mótið stuttlega til að athuga hvort plastleifar eða önnur aðskotaefni séu eftir. Ef svo er þarf að hreinsa það upp tímanlega til að tryggja gæði næstu inndælingar. Eftir hreinsun er mótinu lokað og komið í upphafsástand, tilbúið fyrir næstu inndælingarlotu.
